目前，世界各國均已開展了對
輥環回收再制造的各項研究工作，已開發出各種再制造修復工藝。目前所開發的工藝主要有堆焊工藝、熱噴涂工藝、熱噴焊工藝和激光表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質輥環再制造中普遍應用的技術之一，經過堆焊修復的輥環回收具有成本低、壽命長、使用效果好等特點。這些先進的自動化、智能化控制水平較高設備的投入使用，不僅保障了產品質量的一致性、穩定性及產品加工精度，更為為研發生產制造高技術、高質量的輥環產品提供了雄厚的技術裝備支撐。集成輥環回收的整體科研優勢和產學研、產銷研相結合的技術創新機制，輥環回收公司開展工藝技術創新，從冶煉、鍛造、熱處理、機加工整個工序形成了100多項專有技術，為高新產品研制提供了堅實的工藝、技術保障。
據中國鋼結構協會冷彎型鋼分會理事長、北京科技大學材料工程學科首席教授韓靜濤介紹，金屬基復合材料在設計上綜合了各組元輥環回收的優點，彌補了各組元的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優異綜合性能，成為當今材料科學的研究熱點之一。層狀金屬復合材料是利用復合技術，使兩種或兩種以上輥環回收材質物理、化學、力學性能不同的金屬實現牢固冶金結合而得到的新型材料。其中的各層金屬仍保持各自原有特性，但其整體物理、化學、力學性能比單一金屬得到了很大提高。輥環回收投資1.15億元對小冷輥公司的已有裝備進行大規模技術改造，新增數控雙中頻淬火機床兩臺，輥環回收公司圍繞有色機配套輥環，經過十幾年的系統集成和充分整合各種優勢資源，重點突破關鍵技術和核心技術，先后形成幾十項具有自主知識產權的專有技術。
目前國產同類輥環產品的質量穩定性、一致性以及在機上的軋制表現與進口輥相比尚存在一些不足。輥環回收公司針對國內輥環機用輥的市場形勢，采取“差異產品，特色化服務”的市場營銷戰略，加快市場推廣步伐，與使用廠家一起努力提高國產化水平。在提高生產過程的機械化、自動化、數字化、智能化控制，保證輥環回收產品一致性、穩定性的同時，在市場推廣上以進入行業知名企業市場為重點，以開展聯合攻關為紐帶，共同提高軋材質量和軋制效率。通過知名企業的示范效應，快速擴大產品在行業內的市場影響，進而不斷擴大輥環回收市場份額，將高性能耐磨材料與韌性較好的低合金鋼進行冶金復合，可以使復合材料既具有很好的耐磨性能，又保證足夠的韌性和抗沖擊能力，具有很大的研究推廣價值。
北京科技大學等單位采用離心澆鑄復合技術，制備出耐磨性能、韌性性能俱佳的雙金屬復合輥環回收輥坯，彌補了單一金屬材料的不足。已成功研制出鋁板帶機用輥，并創新了多項專有技術的輥環回收公司，針對鋁板帶機輥環與輥環機工作輥相比，一般重量較大，軸向長度比較長，硬度略低于工作輥3~5HS，兩主軸頸形位精度和尺寸精度幾乎與輥環機工作輥相當的技術特點，決心以不斷增強的自主創新能力，扭轉高精度、高速度、超寬幅輥環機被國外輥環獨占市場的局面。而同時擁有國內輥環行業惟一輥環研究所、博士后科研工作站、省級技術中心和1200多名輥環研發制造專業人才隊伍的輥環回收，則以雄厚的科研力量和獨特優勢，全力支持小冷輥公司搶占輥環的高端市場。
